重選在選金中的時間已經很久遠了，在砂金礦中，金通常是呈單體自然金形態(tài)存在，粒度一般大于16t/m3，與脈石密度差大，因此重選是選別砂金礦很主要、且有效、且經濟的方法，重選設備不斷升級 全自動化選礦 更高效。但在脈金，重選是很少單獨使用，不作為聯合提金流程的一部分，一般是在磨礦與分級回路中，采用跳汰機和螺旋溜槽與搖床配合，提前回收已解粒的粗粒單體金，以利于其后的浮選和氫化作業(yè)，并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦和地方群采礦才用得較為普遍。
重選螺旋分級機廣泛適用于選礦廠與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，或金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機具有結構簡單、工作可靠、操作方便等特點。
重選主要是各種形式的溜槽、跳汰機和搖床。除常規(guī)重選設備外，根據我國金礦的生產特點，在消化吸收國外先進設備基礎上，我國研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機、砂金離心洗選機組等新型重選設備，在黃金生產中以取得良好效果。
1、跳汰選金法
跳汰選金法是以跳汰機為選金設備的選金過程。跳汰機是常用的重選設備，類型很多。目前我國選金廠多采用典瓦爾型隔膜跳汰機。
典瓦爾型隔膜跳汰機的工作原理是：當偏心傳動機構帶動隔膜作往復運動時，跳汰室內中的水便透過篩網產生的垂直交變的脈動水流。入選物料給到床層上面，與床層礦石及水組成粒群體系。當水流向上沖擊時，粒群呈松散懸浮狀態(tài)，此時輕重大小不同的礦粒以不同的速度沉降，大密度粗顆粒（床石）沉降于下層。當水流下降時，產生吸入作用，密度大顆粒小的礦粒穿過床層間隙進入下層。
2、搖床選金法
搖床選金法是以6S搖床為主要設備的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往復運動。礦石在6S搖床上的分選是在床面往復運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直于床面的分層作用和平行于床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區(qū)間排出。
6S搖床根據所選別的礦石粒度的不同，可分為粗砂床（>0.5mm）、細砂床（0.5~0.074mm）和礦泥床（0.074~0.37mm）三種。
3、螺旋溜槽選金法
溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備是螺旋溜槽。溜槽是一傾角為3°~4°（最大不超過14°~16°）的木制（或鋼材）狹長斜槽。黃金行業(yè)可就地制造。分選原理是：礦漿從槽頭給入溜槽后，在水流作用力、礦粒重力（或離心力）、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下，不同密度的礦粒松散分層和分離，密度大者在槽底成為精礦，密度小者成為尾礦。溜槽為間歇作業(yè)，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。
溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者適于處于粗粒級的物料，后者適于處理細粒級物料。粗粒溜槽槽底裝有鋪物和擋板。
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用于陸地上及采金船上。陸地上的大溜槽一般為15米左右，采金船一般為4~6米。
4、螺旋選礦機選金法
螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機為主要設備的選金過程。螺旋選礦機是利用重心、摩擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中，礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的內緣。分層后的重產物利用截取器由內側槽底的排料口排出，輕產物則由螺旋槽的末端排出。
螺旋選礦機結構簡單，容易制造，無傳動機構，不需要動力；缺點是選別6mm以上、0.05mm以下及含有扁平狀脈石的物料效果較差。國外普遍用于選別砂金礦
5、圓錐選礦機選金法
圓錐選礦機是根據尖縮溜槽（又稱扇形溜槽）的原理演變而來的。尖縮溜槽呈扇形，槽長約1米，給礦端寬125~400mm，排礦端寬25~9mm，槽面傾斜放置。礦漿由上端中心給入，經分配錐分配，進選別錐。礦粒在分選錐上的流動過程中按密度分層，最后截料口將輕、重產品分開。國外還有一種廣泛應用于砂金預選的賴克特圓錐選礦機，它是將幾個圓錐垂直重疊，可一次完成幾段選別。
